鍋爐廠家DZL15-1.60-All燃煤養殖鍋爐，中正燃氣臥式導熱油鍋爐。對鍋爐的安全系數、控制方式提出了具體要求，中正鍋爐的技術人員針對這一點，在集中控制系統的基礎上進行了技術升級，實現鍋爐運行自動化，最大程度上保證操作的簡便及鍋爐的安全性。

玉祁酒業生產三十余種雙套牌、玉祁牌系列黃酒。近年來，公司在堅持傳統釀造技藝的基礎上，進行設備改制，致力于研發適應現代消費者口味的清爽型黃酒。對此，中正鍋爐為其提供了1臺4噸的WNS系列冷凝式燃氣鍋爐。該系列鍋爐尾部的冷凝器采用翅片管，增加受熱面、提高傳熱效率，翅片管是ND鋼材質可以有效解決鋼材的低溫腐蝕。改制后的玉祁酒業年生產黃酒2.5萬噸左右，白酒3000噸，大大提高了生產效率。

YQL(W)系列低氮鍋爐：1. 燃料適應性廣、可適用如天然氣、沼氣、煤氣、0號柴油、重油等多種燃料；2. 采用多回路盤管設計，受熱面足；配合使用超低氮燃燒機，NOx排放可低至30mg/m3；3. 爐體尾部配置余熱鍋爐、節能器、空氣預熱器等多種類型的節能設備，根據用戶工藝條件進行不同組合，充分利用煙氣余熱，鍋爐排煙溫度可降至90度，熱效率高達95%以上；4. 采用逆流換熱流程，傳熱效果好，鍋爐出口煙溫與導熱油出口溫度可控制在30度左右 ；5. 先進的控制系統和監測系統，全自動安全運行。

由于循環流化床鍋爐低溫燃燒特性，氮氧化物的形成與排放可以通過分級配風來控制。依據本鍋爐燃料的含氮量，通過合理分配一二次風比例及其他運行參數，NOX的排放可控制在100~50mg/Nm3之間。循環流化床鍋爐的本體結構入手，分別敘述了爐內物料循環燃燒過程、鍋爐煙風系統流程以及鍋爐汽水系統流程。詳細介紹了鍋爐的三種運行控制方式，即點火啟動、正常運行和緊急操作，每種運行方式都有各自的工藝條件、操作程序及注意事項等。通過對循環流化床鍋爐工藝流程與運行方式的深入研究，我們掌握了循環流化床的本體結構特點與工作原理，為開展下一步設計工作奠定打下堅實基礎。

鍋爐廠家DZL15-1.60-All燃煤養殖鍋爐，循環流化床鍋爐的基本結構、特點、分類及發展趨勢等，并設計一臺35t/h的循環流化床鍋爐爐體，其中設計步驟主要包括鍋爐的熱力計算、爐膛計算、旋風分離器計算和回料器的計算，最后繪制了該鍋爐的系統圖。

30噸鏈條燃煤鍋爐低噸位改造燃燒系統：①流化床：流化床由布風板及風帽組成，布風板與鍋爐下部鋼架固定聯接。流化床有效面積1.4m2，共布置風帽100個，風帽上小孔直徑為咖6 mm，風帽由耐熱鋼制造，平均風速為35 m/s。流化床內采用分級燃燒，一次風由布風板進入燃燒室，二次風由密相區與稀相區結合面送入，床內不布置埋管；②分離器：在爐膛出口采用高溫旋風分離器，煙氣從旋風筒入口切向進入，煙氣入口速度在22 m/s左右，分離器出口喉管用310S耐熱不銹鋼制成，工作溫度為900℃左右。分離器簡體用磷酸鹽異形磚砌筑而成，分離筒直徑1500 mm；③返料器：采用2臺流化床式返料器，其結構采用“U”型非機械密封閥，返料器內布置小型風帽，且對“U”型閥兩邊配以不同的風帽小孔孔徑，保證了返料風、松動風的正常；④爐墻：考慮到原鍋爐的爐墻為重型爐墻，在不改變原鍋爐房基礎負荷的前提下，本鍋爐的爐墻仍采用重型爐墻。內襯采用耐火磚砌筑，耐火磚外用紅磚砌筑，關鍵部位采用流化床專用耐磨耐火澆注料及磷酸鹽耐磨磚，過熱器后爐墻基本不變；⑤輔機系統：原鍋爐的鼓風機、引風機進行更換，增加二次風機和給煤機。改造后鍋爐給煤機采用1臺∮219螺旋給煤機，布置在爐前側，給煤系統由調速電機、減速機和螺旋絞龍3部分組成。根據鍋爐負荷，風機選型如下：一次風機型號為9-16N07.ID，配用電機75 kW，2 900轉／分；二次風機型號為9 -19N08D，配用電機15 kW，2 900轉／分；引風機型號為Y6 - 41NO11. 7D，配用電機75kW，1 480轉／分。

鍋爐廠家DZL15-1.60-All燃煤養殖鍋爐，中正鍋爐作為高效節能鍋爐制造商中的佼佼者，分析全國各地市場情況，把握用戶需求，不斷推陳出新，生產出名類型燃氣鍋爐備受用戶青睞。

中正鍋爐發展至今占地12萬平方米，企業注冊資金1.27億元，為AAA級資信等級企業、江蘇省高新技術企業；具有年產工業鍋爐2000臺，25000蒸噸的能力。