700萬大卡的YQW系列導熱油鍋爐(YQW-8200Q)，此系列燃氣導熱油鍋爐具有高溫低壓的特點，完全滿足其生產(chǎn)線高溫需求并且爐體尾部配置余熱鍋爐、節(jié)能器等相應節(jié)能設備，實現(xiàn)高溫煙氣的余熱回收利用，可以大大減少熱能的損失，保證熱效率高達95%以上。同時，此系列導熱油鍋爐為快裝結(jié)構(gòu)，鍋爐整體驗收合格后整裝出廠，有效節(jié)約該企業(yè)的安裝時間與成本。

作為直轄市，天津積極推進“煤改氣”政策，嘉海供熱站及時行動，決定淘汰原有的燃煤鍋爐，公開招標采購環(huán)保燃氣熱水鍋爐。在眾多參與投標的鍋爐制造商中，擁有卓越品質(zhì)的中正鍋爐憑借優(yōu)化的鍋爐房系統(tǒng)設計方案順利中標。此次榮耀中標的中正SZS系列燃氣熱水鍋爐本體高溫區(qū)采用強制循環(huán)，保證各部分受熱面能得到可靠的冷卻并防止汽化，確保鍋爐安全穩(wěn)定運行。

熱爐放水如何操作？（1）鍋爐滑停到熄火前，汽包壓力應不大于1．5MPa，汽包水位維持在0～50mm，滅火后汽壓降到1MPa，開啟過熱器疏水門，通知汽機關閉一、二級旁路。（2）鍋爐熄火后各風門、擋板、人孔門、看火門等均應嚴密關閉。（3）鍋爐熄火前開始抄錄汽包各點壁溫，以后每隔半。時抄錄一次，直至汽壓降到零以后4h為止。（4）鍋爐熄火后60min，開啟大直徑下降管放水門（一次門開足，直通門開1／4圈），微開事故放水門進行放水，放水至電接點水位計指示為-250mm時，再繼續(xù)放30min，然后關閉各放水門，使汽包內(nèi)的水基本放完。（5）鍋爐熄火后4h，屏式過熱器后煙溫不大于400℃，汽包壓力在0.8MPa以下，汽包上、下壁各測點溫度不大于200℃，進行鍋爐水冷壁與省煤器放水。（6）開啟各水冷壁下聯(lián)箱、大直徑下降管放水門（一次門開足，直通門開1／4圈）、事故放水門，同時開啟省煤器放水門1／8圈。嚴格控制鍋爐泄壓速度0.8～0.3MPa所需時間一般為2～2.5h； 0.3～OMPa所需時間一般為3h。（7）當汽包壓力降到零時，開啟所有空氣門和微開聯(lián)箱向空排汽門，同時開啟給水操作臺和減溫水系統(tǒng)放水門。（8）在帶壓熱爐放水過程中，汽包上、下壁溫差最大值不得超過40℃，當溫差達到40℃時，應暫停放水，待溫差穩(wěn)定后，重新放水。（9）當爐膛內(nèi)有大塊焦渣包住爐管或爐膛敷設的衛(wèi)燃帶時，應根據(jù)具體情況，適當推遲放水時間，減緩放水速度，以防止該處爐管過熱。（10）停爐檢查省煤器再循環(huán)門是否關閉嚴密，以免給水進入汽包，造成汽包下壁溫度降低。(11）停爐后應開后再熱器向空排汽門和冷段疏水門。（12）在鍋爐放水過程中，應檢查各處膨脹正常。

通過調(diào)整鍋爐的燃燒溫度有了較大幅度的降低，火焰中心平均可視溫度降低了125°C， 爐膛內(nèi)可視最高溫度降低了90°C，燃燒器區(qū)域平均可視溫度降低了105°C，爐膛整體平均可視溫度降低了37°C，鍋爐排煙溫度降低了10°C左右。鍋爐燃燒溫度的大幅度降低必將對緩解結(jié)渣產(chǎn)生積極的影響。從燃燒調(diào)整前后結(jié)渣圖片也可以看出這一結(jié)論。衛(wèi)燃帶上結(jié)渣情況得到明顯減輕。

SZL系列燃煤蒸汽鍋爐：爐膛采用密排布置的水冷壁管結(jié)構(gòu)， 密排水冷壁管在鍋爐爐膛設計中的應用改變了原有工業(yè)鍋爐爐膛水冷壁的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式，有效防止了高溫煙氣對爐膛的沖刷及幅射，鍋爐廠家SZL6-1.25-AⅡ流化床鍋爐。

鍋爐廠家SZL6-1.25-AⅡ流化床鍋爐，【山東】青島市燃煤鍋爐超低排放改造、項目補助資金管理辦法：通過高效脫硫、脫硝(含低氮燃燒)、除塵改造實現(xiàn)燃煤鍋爐超低排放的企業(yè),按照脫硫工程每蒸噸3.5萬元、脫硝工程每蒸噸4.5萬元、除塵工程每蒸噸2萬元的標準給予補助,且補助資金總額不超過改造工程環(huán)保設施總投資額(包括工程土建、設備、建設安裝和分布式控制系統(tǒng)投入,額定熱功率每小時20蒸噸及以上鍋爐的在線監(jiān)測投入,下同)的60%。

鍋爐廠家SZL6-1.25-AⅡ流化床鍋爐，中正鍋爐30余年時時掌握市場動向，分析用戶需求，以“優(yōu)質(zhì)的鍋爐本體+環(huán)保的鍋爐系統(tǒng)+完善的售后服務”的模式率先走在“環(huán)保效果強化”之路上，以自己獨特的方式，展現(xiàn)鍋爐環(huán)保的美。

中正鍋爐裝配模具化：克服或減少影響產(chǎn)品質(zhì)量中的人為因素是提高工藝水平的重要手段，針對產(chǎn)品的裝配環(huán)節(jié)，中正鍋爐實現(xiàn)了裝配的模具化，減少傳統(tǒng)劃線裝配的加工手段，消滅了劃線差錯，保證產(chǎn)品整齊劃一。