臥式燃?xì)?a href=/product/daoreyouguolu/ target=_blank class=infotextkey>導(dǎo)熱油鍋爐(YQW-7000Q)。此款鍋爐采用三回程圓盤管設(shè)計(jì)，受熱面足，爐體尾部配置的余熱鍋爐、節(jié)能器等裝置可以大大減少熱能的損失，熱效率可高達(dá)95%以上配有先進(jìn)的燃燒裝置，可實(shí)現(xiàn)NOx排放低于30mg/Nm3且鍋爐運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制，對(duì)于燃燒、高位罐液位、出口溫度及流量均可自動(dòng)調(diào)節(jié)，保證鍋爐安全運(yùn)行，鍋爐廠家DZL10-1.60-All低氮燃?xì)忮仩t。

由于龍洋紡織印染有限公司所在的紡織行業(yè)對(duì)燃料的消耗較大，所以，選擇低成本環(huán)保燃料是紡織廠家的首選。龍洋紡織印染有限公司采購的2臺(tái)中正鍋爐出品的15噸SZL生物質(zhì)蒸汽鍋爐不僅熱效率高，運(yùn)行成本也很低，用其代替或部分代替燃煤鍋爐，能為企業(yè)帶來豐厚的經(jīng)濟(jì)回報(bào)。

SZS系列低氮鍋爐：1.燃料適應(yīng)性廣、可適用如天然氣、沼氣、煤氣、0號(hào)柴油、重油等多種燃料； 2.大爐膛設(shè)計(jì)，配合使用超低氮燃燒機(jī)，NOx排放可低至30mg/m3；3.采用全膜式壁結(jié)構(gòu)D型布置，密封性好，減小熱損失；4.根據(jù)用戶工況分別設(shè)置高效螺旋翅片管節(jié)能器、耐低溫腐蝕冷凝器或空氣預(yù)熱器，排煙溫度可低至60度，熱效率高達(dá)98%以上；5.膜式壁和鍋筒之間采用梳形板焊接密封，鍋爐使用壽命長；6.先進(jìn)的控制系統(tǒng)和監(jiān)測系統(tǒng)，全自動(dòng)安全運(yùn)行。

新建75t/h循環(huán)流化床鍋爐控制系統(tǒng)：SUPCON JX-300X DCS系統(tǒng)是一套比較成熟的國產(chǎn)DCS,在循環(huán)流化床鍋爐的控制上有可靠的硬件支持與軟件保障，它采用先進(jìn)的微處理器、圖形顯示技術(shù)、高速通信個(gè)和現(xiàn)代控制技術(shù)，以現(xiàn)場控制站、操作站、工程師站為基礎(chǔ)，形成了物理位置分散、系統(tǒng)功能分散、控制功能分散以及操作顯示集中的過程控制智能網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。

DZL系列新型水火管熱水鍋爐:DZL新型水火管熱水鍋爐是中正鍋爐與北京之光鍋爐研究所合作開發(fā)的新一代鍋爐，具備強(qiáng)化燃燒、強(qiáng)化傳熱、水循環(huán)安全可靠、出力足、效率高，并且出力和效率終生不變

鍋爐廠家DZL10-1.60-All低氮燃?xì)忮仩t，【山西】太原2019年燃?xì)忮仩t低氮改造補(bǔ)貼：低氮改造項(xiàng)目補(bǔ)貼范圍補(bǔ)貼資金支持與低氮改造項(xiàng)目直接相關(guān)投資。具體包括:1.低氮設(shè)施及附屬配件(燃燒器、閥組、電子比調(diào)設(shè)備、鍋爐本體、煙道、煙氣再循環(huán)設(shè)備、冷凝器等。單臺(tái)20蒸噸以上鍋爐加裝的SCR等末端脫硝裝置)。2.原有鍋爐及相連接設(shè)備拆除工程(燃燒器、鍋爐本體、送風(fēng)機(jī)、煙囪、鍋爐基礎(chǔ)、過路連接管件等)。3.新設(shè)備安裝工程(低氮燃燒器、鍋爐本體、閥組、電子比調(diào)設(shè)備、煙氣再循環(huán)設(shè)備、冷凝器、配電自動(dòng)化系統(tǒng)、消防報(bào)警系統(tǒng)、與原鍋爐房內(nèi)系統(tǒng)連接、煙囪安裝、鍋爐基礎(chǔ)工程等)。4.鍋爐房內(nèi)部因低氮改造造成的地面、內(nèi)墻、頂棚拆除恢復(fù)工程等。5.補(bǔ)貼資金不支持鍋爐房增容及電力、燃?xì)鈹U(kuò)容部分。

國家提倡節(jié)能減排政策，對(duì)一些設(shè)備和生產(chǎn)條件提出更高的要求，那么如何在滿足生產(chǎn)要求的前提下，盡可能的降低能源消耗，這成了眾多制藥企業(yè)的頭痛難題。安裝中正這款燃燒效率高的生物質(zhì)蒸汽鍋爐后，燃料消耗費(fèi)用每年可降低若干萬元，節(jié)能效果非常顯著。

鍋爐廠家DZL10-1.60-All低氮燃?xì)忮仩t，中正鍋爐裝配模具化：克服或減少影響產(chǎn)品質(zhì)量中的人為因素是提高工藝水平的重要手段，針對(duì)產(chǎn)品的裝配環(huán)節(jié)，中正鍋爐實(shí)現(xiàn)了裝配的模具化，減少傳統(tǒng)劃線裝配的加工手段，消滅了劃線差錯(cuò)，保證產(chǎn)品整齊劃一。