YQW系列有機熱載體鍋爐采用強制循環三回程圓盤管設計，受熱面足，配合爐體尾部增設的節能裝置可大大減少熱能的損失，熱效率高達95%以上。同時，這兩個系列的鍋爐均配備先進的低氮燃燒機，可實現NOx≤30mg/Nm3的低排放且鍋爐均整體出廠，鍋爐組件運到現場就位后，只需接通氣電就可投入運行，大大降低了鍋爐安裝成本。

江西贛南煙葉復烤有限責任公司是一家大型國有企業。在中正鍋爐采購了1臺15蒸噸的組裝結構燃煤蒸汽鍋爐。該鍋爐是中正鍋爐技術人員根據國內外先進技術設計的臥式雙鍋筒縱置式鏈條爐排水管蒸汽鍋爐，設備現場安裝方便、周期短，保證了打葉復烤項目的順利完成。

鍋爐現場的要求1．與調試作業的無關人員要求離開作業現場。2．禁止其他任何方式的作業（比如電焊、氣割等）。3．為保障調試人員的人身安全，在燃燒機點火時，應在燃燒機側1米外，當火焰燃燒穩定后，方可在觀察視鏡處觀察火焰，并做下一步出力調整及其他調整，鍋爐廠家46MW環保節能鍋爐。

鍋爐廠家46MW環保節能鍋爐，其實真正成為具有工業使用價值的循環流化床是從20世紀60年代末期發展起來的，到了80年代國外循環流化床鍋爐的研究應用進入了高峰期”。自1979年熱功率為15MW的首臺商業化循環流化床鍋爐在芬蘭Pihlava投運以來，循環流化床鍋爐得到較快發展，設計和生產已完全商業化，開始走向電力市場，并且開始大型循環流化床鍋爐的研制工作。目前，世界上已有幾十臺發電功率≥100MWe的循環流化床鍋爐在商業運行。主要爐型為:德國Lurgi型、芬蘭Pyroflow型、美國FW型、德國Circofluid型和內循環型。

DHW系列燃煤熱水鍋爐采用單鍋筒橫置式往復爐排，由于往復爐排具有著火性能好、燃燒效率高的特點，因此DHW系列燃煤熱水鍋爐的爐膛溫度高、燃燒更充分，灰飛含炭量低。同時，等壓統倉送風，微區調節配風，也減少了爐渣含炭量。除此之外，鍋爐本體四周及中間隔墻均采用膜式水冷壁全密封結構，旗式對流受熱面還采用了等流速設計，減少灰飛，進一步提高傳熱系數，為確保龍港區人民群眾溫暖過冬提供了充足的熱源保障，鍋爐廠家46MW環保節能鍋爐。

【內蒙古】呼倫貝爾牙克石建成區燃煤小鍋爐拆改補貼辦法：根據《牙克石市淘汰10蒸噸/小時及以下老舊鍋爐實施方案》要求，該市各相關部門將按照責任分工，各司其職、各負其責，制定工作計劃，有組織、有計劃地實施燃煤小鍋爐淘汰工作；立足城市集中供熱、天然氣管網等基礎設施建設及燃煤小鍋爐現狀，首先對基礎設施完善及改造條件成熟的小鍋爐開展淘汰工作。該市建成區10蒸噸及以下燃煤小鍋爐補貼標準：工業類1蒸噸鍋爐拆改財政補貼資金4萬元整；非工業類1蒸噸鍋爐財政補貼資金3萬元整。其中：0.5蒸噸以上鍋爐按1蒸噸計算，0.5蒸噸以下（含0.5蒸噸）按半噸計算。

酒廠發酵、蒸餾等工藝需要蒸汽量比較大，搞好鍋爐的節煤改造非常重要，因為它直接影響到企業的經濟效益。如果企業中再加上供暖、洗浴用熱，蒸汽用量會更大。為了減少口子酒的煤耗，增加經濟效益，中正對燃煤鍋爐的給風、給水等工藝進行了局部改進，提高鍋爐給風、給水溫度，降低噸煤產汽的成本。

數十年來，中正鍋爐始終引導工業鍋爐制造品質，并持續沉淀，創立下料數字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準，各主要部件已實現專業化、 規模化生產，絕大多數產品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業的制造水平滿足客戶“質量、品質、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結匠心的上乘之作。引進國外的先進數控切割設備，保證后期焊接和裝備質量， 目前公司板材的下料數控率達到了80%以上， 并進行了大規模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設備也為制造出優質的產品提供了有力的保障。