鍋爐廠家46MW節(jié)能燃氣鍋爐，中正燃氣臥式導熱油鍋爐。對鍋爐的安全系數(shù)、控制方式提出了具體要求，中正鍋爐的技術人員針對這一點，在集中控制系統(tǒng)的基礎上進行了技術升級，實現(xiàn)鍋爐運行自動化，最大程度上保證操作的簡便及鍋爐的安全性。

為響應國家環(huán)保政策和節(jié)能減排的倡議，眾多印染企業(yè)都對原本生產(chǎn)線上的燃煤鍋爐進行了技術改造，吳江聯(lián)華染整有限公司為了進一步提高企業(yè)能源利用率和經(jīng)濟效益，做出淘汰原有落后產(chǎn)能、引進高效燃氣鍋爐的決定。針對聯(lián)華染整生產(chǎn)線的實際需求，中正鍋爐推薦了SZS系列環(huán)保型燃氣蒸汽鍋爐，并量身定制了科學高效的鍋爐系統(tǒng)，通過在鍋爐煙道尾部配置節(jié)能設備，可將鍋爐的綜合熱效率提高到98%以上。

熱爐放水如何操作？（1）鍋爐滑停到熄火前，汽包壓力應不大于1．5MPa，汽包水位維持在0～50mm，滅火后汽壓降到1MPa，開啟過熱器疏水門，通知汽機關閉一、二級旁路。（2）鍋爐熄火后各風門、擋板、人孔門、看火門等均應嚴密關閉。（3）鍋爐熄火前開始抄錄汽包各點壁溫，以后每隔半。時抄錄一次，直至汽壓降到零以后4h為止。（4）鍋爐熄火后60min，開啟大直徑下降管放水門（一次門開足，直通門開1／4圈），微開事故放水門進行放水，放水至電接點水位計指示為-250mm時，再繼續(xù)放30min，然后關閉各放水門，使汽包內的水基本放完。（5）鍋爐熄火后4h，屏式過熱器后煙溫不大于400℃，汽包壓力在0.8MPa以下，汽包上、下壁各測點溫度不大于200℃，進行鍋爐水冷壁與省煤器放水。（6）開啟各水冷壁下聯(lián)箱、大直徑下降管放水門（一次門開足，直通門開1／4圈）、事故放水門，同時開啟省煤器放水門1／8圈。嚴格控制鍋爐泄壓速度0.8～0.3MPa所需時間一般為2～2.5h； 0.3～OMPa所需時間一般為3h。（7）當汽包壓力降到零時，開啟所有空氣門和微開聯(lián)箱向空排汽門，同時開啟給水操作臺和減溫水系統(tǒng)放水門。（8）在帶壓熱爐放水過程中，汽包上、下壁溫差最大值不得超過40℃，當溫差達到40℃時，應暫停放水，待溫差穩(wěn)定后，重新放水。（9）當爐膛內有大塊焦渣包住爐管或爐膛敷設的衛(wèi)燃帶時，應根據(jù)具體情況，適當推遲放水時間，減緩放水速度，以防止該處爐管過熱。（10）停爐檢查省煤器再循環(huán)門是否關閉嚴密，以免給水進入汽包，造成汽包下壁溫度降低。(11）停爐后應開后再熱器向空排汽門和冷段疏水門。（12）在鍋爐放水過程中，應檢查各處膨脹正常。

中正鍋爐主要設備的配置應與產(chǎn)品的生產(chǎn)技術工藝及生產(chǎn)規(guī)模相適應，同時應具備“先進、適用、經(jīng)濟、環(huán)境保護、節(jié)能”的特性，能夠達到節(jié)能和清潔生產(chǎn)的各項要求，投資項目所選設備必須達到目前國內外先進水平，經(jīng)生產(chǎn)廠家使用證明運轉穩(wěn)定可靠，能夠滿足生產(chǎn)高質量產(chǎn)品的要求。

鍋爐廠家46MW節(jié)能燃氣鍋爐，電弧噴涂的技術原理：將2根被噴涂的金屬絲作為自耗電極，利用其端部產(chǎn)生的電弧作熱源來熔化金屬，用壓縮氣流霧化的熱噴涂方法。噴涂時，2根金屬絲的端部應成30。～6O。，送絲機構把金屬絲連續(xù)、均勻地送進噴槍的2個導電嘴內，電源的正負極分別與導電嘴相接。在金屬絲端部短接瞬間，電流密度極高，使接觸點產(chǎn)生很高的熱量，兩根金屬絲之間產(chǎn)生電弧通過電源的作用，維持電弧穩(wěn)定燃燒。在電弧發(fā)生點的背后，高速氣流從位于中間管子上的噴嘴噴射，使熔化的金屬脫離并霧化成微粒，經(jīng)過高速氣流的推動，把霧化的金屬微粒噴射到經(jīng)過預處理的基材表面，冷卻、沉淀以后便形成涂層。

【遼寧】沈陽鍋爐大氣污染治理資金支持燃煤鍋爐改造清潔能源鍋爐補貼辦法：三產(chǎn)服務業(yè)燃煤鍋爐，若采取清潔能源替代方式淘汰燃煤鍋爐，當審計后工程造價大于等于30萬元/蒸噸時，予以15萬元/蒸噸補助；當審計后工程造價低于30萬元/蒸噸時，予以工程實際造價50%的補助。

Q生活熱水=251.91.3=327.47KW，Q取暖=15301.3=1989KW

在本著“質量第一，信譽至上”的經(jīng)營宗旨，高瞻遠矚的經(jīng)營方針，不斷創(chuàng)新，全面提升產(chǎn)品品牌特色及服務內涵，強化公司形象，立志成為全國知名的鍋爐產(chǎn)品供應商，鍋爐廠家46MW節(jié)能燃氣鍋爐。