YQW系列臥式導熱油爐(YQW-6000Q)。此款鍋爐可實現低壓高溫供熱，具有完備的運行控制和安全監測裝置，能夠精密地控制工作溫度。為提高鍋爐熱效率，YQW系列鍋爐本體采用三回程圓盤管結構，選配先進的燃燒裝置，確保充分燃燒同時爐體內側采用優質的保溫材料，外用不銹鋼板，有效降低散熱損失此外，中正鍋爐還為其在鍋爐尾部配置了節能裝置，通過高溫煙氣的余熱回收利用，實現節能降耗和減排。

半導體要在全年四季的不同氣候條件下生產，生產車間內部要求維持穩定的環境，特別是對于生產環境的溫度、濕度、空氣潔凈度等多個參數都提出了嚴格的要求。有別于其他的恒溫恒濕環境系統的要求，由于半導體產品對靜電的敏感性和高濕度環境對其品質的影響，其對濕度的精度提出了更嚴格要求。工業蒸汽鍋爐作為其生產線的重要熱源設備，能否穩定高效運行對其工序品質造成直接影響。

SZS系列環保型燃氣蒸汽鍋爐，大容積的爐膛設計結合先進的低氮燃燒機，保證鍋爐煙氣排放中的氮氧化物低于30mg/Nm3，符合嚴苛的環保要求，并確保生產線上蒸汽供應的穩定高效。

DCS控制系統是當今工業控制的主流。它用專用總線將系統中的節點聯接起來,出若千上位機(工程師站、操作員站)和若千個下位機(測量控制)組成。下位機負責對現場控制對象(鍋爐)進行過程控制,并接受上位機的系統監控指令。上位機不參與下位機的過程控制,只對各個下位機的數據進行處理,并發出系統監控指令.任務分明,相對獨立,當上位機或某一下 位機出現故障時，不會影響整個系統的正常工作"。

在循環流化床鍋爐的發展過程中，出現了- -系列具有不同結構特點和運行參數的循環流化床鍋爐，因此它的分類也比較多，具體可按如下幾種方法分:按分離器的工作溫度分類：根據分離器工作溫度的高低不同，可以將循環流化床鍋爐分為采用高溫分離器的循環流化床鍋爐、采用中溫分離器的循環流化床鍋爐和采用低溫分離器的循環流化床鍋爐，鍋爐廠家DHL91-1.6/150/90-AⅡ燃料鍋爐。

中正循環流化床鍋爐改造生物質的方案：新增生物質上料系統（采用德國技術），包括入料口振動篩、篩料機、上料滑槽、上料皮帶等，經試運行證明對玉米秸稈、棉桿、樹皮、枝椏材、稻草等完全實現上料自動化，未發生堵料現象；原輸煤系統改造成生物質上料系統，經試運行證明輸送生物質量滿足滿負荷運行所需；新增上料系統分料皮帶及生物質料倉，完全實現自動控制；加裝自動溫感、煙感式消防系統。新增給料系統（調頻生物質螺旋給料機來控制給料量，給料機螺旋及葉片采用新技術，減輕磨損及變形）；新增爐膛的生物質螺旋給料口（此給料口秸稈、樹皮、稻草及其它小品種燃料下料量均能保證機組滿負荷）；防火快關門，保證引風機跳閘或爐膛負壓劇降時，爐膛火反竄到給料機，保證摻燒粉狀燃料時機組的安全；加裝自動溫感、煙感式消防系統。

鍋爐廠家DHL91-1.6/150/90-AⅡ燃料鍋爐，在醫用材料的研發、生產過程中，殺菌消毒等工序都對溫度提出了較高要求，鍋爐可謂是醫療行業不可或缺的重要設備。隨著醫用材料銷路的拓寬和生產規模的擴大，科迪醫材決定更新生產線的重要能源設備，引進更加節能高效的燃氣導熱油鍋爐。

中正鍋爐自主研發50多項專利設備，獨創下料數字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準，并且全過程嚴控鍋爐質量，使每一個產品都成為中正鍋爐凝結匠心之作，鍋爐廠家DHL91-1.6/150/90-AⅡ燃料鍋爐。