臥式燃?xì)?a href=/product/daoreyouguolu/ target=_blank class=infotextkey>導(dǎo)熱油鍋爐(YQW-3500Q)。此款鍋爐采用三回程圓盤管設(shè)計(jì)，受熱面足尾部為其配置了合適的節(jié)能設(shè)備，充分利用煙氣余熱，使得排煙溫度可降至90度，熱效率高達(dá)95%以上并且NOx排放可低至30mg/m3，鍋爐廠家21MW高爐煤氣鍋爐。

泰國(guó)橡膠行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展離不開先進(jìn)裝備的支持，鍋爐作為重要的熱源設(shè)備，成為了企業(yè)關(guān)注的一個(gè)重要方面。一直以來，中正鍋爐積極開拓海外市場(chǎng)，憑借技術(shù)優(yōu)勢(shì)和卓越品質(zhì)，在泰國(guó)工業(yè)鍋爐市場(chǎng)已收獲良好口碑。尤其中正鍋爐出品的生物質(zhì)鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等產(chǎn)品表現(xiàn)出色，為眾多橡膠企業(yè)減少了鍋爐燃料消耗量，提高了鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，進(jìn)而大幅提升了企業(yè)效益。

燃油燃?xì)忮仩t如何正確排污：鍋筒上有獨(dú)立的排污系統(tǒng)。每個(gè)管道上串裝有二只排污閥，操作時(shí)不得加長(zhǎng)開啟手柄或錘擊手柄，防止突然開啟造成事故。排污時(shí)先開慢開閥（離鍋筒近的一只），后開快開閥，排污完畢后先關(guān)快開閥，后關(guān)慢開閥，這樣排污動(dòng)作迅速，便于泥渣排除，雖然快開閥易磨損泄露，但可以在不停爐的情況下，關(guān)閉慢開閥進(jìn)行檢修。排污時(shí)，如發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)有沖擊聲，即應(yīng)將第一只排污閥關(guān)小，直至沖擊聲消失為止，然后再緩緩開大，排污不宜連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行，以免影響水循環(huán)。排污完畢后還應(yīng)注意檢查排污閥是否嚴(yán)密，可通過關(guān)閉排污閥一些時(shí)間后，在管道上用手試摸是否冷卻。

新建75t/h循環(huán)流化床鍋爐控制系統(tǒng)：SUPCON JX-300X DCS系統(tǒng)是一套比較成熟的國(guó)產(chǎn)DCS,在循環(huán)流化床鍋爐的控制上有可靠的硬件支持與軟件保障，它采用先進(jìn)的微處理器、圖形顯示技術(shù)、高速通信個(gè)和現(xiàn)代控制技術(shù)，以現(xiàn)場(chǎng)控制站、操作站、工程師站為基礎(chǔ)，形成了物理位置分散、系統(tǒng)功能分散、控制功能分散以及操作顯示集中的過程控制智能網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。

鍋爐廠家21MW高爐煤氣鍋爐，影響循環(huán)床鍋爐起動(dòng)速度的因素:過熱器管子下部彎頭內(nèi)存積的凝結(jié)水會(huì)防礙蒸汽流動(dòng)，除非通過疏水排除或蒸發(fā)掉。在起動(dòng)過程中，如果過熱器或再熱器管子中沒有蒸汽通過，其金屬壁溫就等于煙溫。因此,在建立起10%以上的蒸汽流量之前，應(yīng)嚴(yán)格使該處煙溫低于過熱器或再熱器管子的最高承受溫度。

30噸鏈條燃煤鍋爐改造成20噸循環(huán)流化床鍋爐具體實(shí)施步驟：(1)基礎(chǔ)部分：30t/h鏈條爐排鍋爐改20t/h流化床鍋爐后，鍋爐容量減小，長(zhǎng)度基本不變，整體荷重也基本不變，因此地基在重新改造時(shí)不做改動(dòng)；(2)鋼架平臺(tái)：鍋爐長(zhǎng)、寬、高均基本不變，平臺(tái)除為方便操作進(jìn)行局部改動(dòng)外，整體基本不變。鋼架增加部分承重立柱和組合梁；(3)鍋爐水冷系統(tǒng)：拆除原鍋爐水冷系統(tǒng)，重新設(shè)計(jì)水冷壁受熱面、下降管和導(dǎo)汽管，水冷壁均采用∮51 x3管子，下部纏繞防磨環(huán)；凝渣管采用∮5l×5管子，并纏繞lCr18Ni9T1防磨鋼筋，以增加其使用壽命；

鍋爐廠家21MW高爐煤氣鍋爐，在紡織品的染整過程中，水洗、染色、印花及后期整理等多個(gè)工藝都對(duì)溫度有一定要求，鍋爐是其生產(chǎn)線的重要設(shè)備之一。WNS系列燃?xì)忮仩t采用了波紋爐膽，增強(qiáng)了煙氣擾動(dòng)，有效提高傳熱效果充足的蒸汽儲(chǔ)藏空間和受熱面，令鍋爐能高效率地產(chǎn)生高品質(zhì)蒸汽。

數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動(dòng)化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)，各主要部件已實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時(shí)間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺(tái)中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進(jìn)國(guó)外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上， 并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動(dòng)焊接，實(shí)現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯(cuò)， 同時(shí)公司引用先進(jìn)的計(jì)量檢測(cè)設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。