YQW系列燃氣導(dǎo)熱油鍋爐(YQW-2100Q)。此系列導(dǎo)熱油爐配有先進的低氮燃燒裝置，在確保燃料燃燒充分的同時，NOx的排放低于30mg/m3此外，此款鍋爐采用封閉循環(huán)供熱，熱損失小，節(jié)能效果顯著，配合在煙氣尾部配置的節(jié)能設(shè)備，熱效率可高達95%以上，兼具了節(jié)能環(huán)保和安全高效的特性。

鍋爐廠家8T火管式鍋爐，中正根據(jù)江西中煙在生產(chǎn)過程中對蒸汽量的需求，為其生產(chǎn)制造了1臺10噸的燃煤蒸汽鍋爐(SZL10-1.25-AⅡ)。中正作為國內(nèi)少數(shù)持有A級鍋爐制造許可證的鍋爐企業(yè)，憑借精湛的技術(shù)、先進的生產(chǎn)裝置、齊全的檢測設(shè)備在眾多招標(biāo)企業(yè)中脫穎而出。用戶可根據(jù)噸位不同給鍋爐設(shè)置不同數(shù)量的獨立風(fēng)倉，生產(chǎn)時用戶再根據(jù)不同的煤質(zhì)和燃燒情況合理分配，確保燃煤燃盡。

WNS系列燃氣熱水鍋爐(WNS1.4-1.0/95/70-Q)。該系列熱水鍋爐采用大直徑波紋爐膽，配合低氮燃燒技術(shù)，可以輕松實現(xiàn)NOx的超低排放，同時選用高效傳熱元件—螺紋煙管，強化傳熱，有效提高鍋爐熱效率。

石矢石顆粒通過單獨的石灰石給料系統(tǒng)加入。如果石灰石加入系統(tǒng)出現(xiàn)故障，鍋爐依舊可以正常運行。出于燃料有較高的含灰量，所以石灰石系統(tǒng)的停運，對鍋爐運行的其他性能參數(shù)影響不大。此時，由于循環(huán)流化床鍋爐運行特性，依據(jù)燃料灰成分特性，具有相應(yīng)的自身脫硫作用。一般來說，自身脫硫可以達30%左右。因此，不加石灰石時，SO2的排 放濃度約為4400mg/Nm’.

新-代循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)物料的循環(huán)燃燒過程鍋爐冷態(tài)啟動過程為:在流化床內(nèi)加裝啟動物料，投入點火槍，調(diào)整氣量及點火風(fēng)門，防止燒到前墻及爐底，控制風(fēng)室溫度<700C待料層溫度升至450C左右時，啟動給煤，適當(dāng)投煤維持床溫穩(wěn)定上升，被破碎成0~1.8mm的脫硫石灰石也出石灰石料口同時送入爐膛。

改造前的燃煤鍋爐和改造后的燃氣鍋爐具體有哪些差別呢？如燃煤鍋爐改造成燃氣鍋爐之后不需要配置吹灰器、除塵器、出渣設(shè)備和燃料烘干器等附屬設(shè)備；鍋爐改造之后的燃氣鍋爐使用管道輸送的燃氣為燃料，無需燃料儲存設(shè)備。在供給燃燒前也無需燃料加工制備設(shè)備，使系統(tǒng)大為簡化；燃氣鍋爐的供熱負荷適應(yīng)性強，在系統(tǒng)內(nèi)調(diào)節(jié)靈活。系統(tǒng)啟動、停爐迅速，自控程度較高。燃氣鍋爐燃料輸送及附屬設(shè)備少，用電量較燃煤鍋爐要低。燃煤鍋爐和燃氣鍋爐正常生產(chǎn)用水相等，但燃氣鍋爐節(jié)約了燃煤鍋爐用來除塵、除渣等防塵的輔助用水。通過合理布置對流管束，使燃氣鍋爐較同容量燃煤鍋爐結(jié)構(gòu)更緊湊、尺寸小、重量輕，設(shè)備投資明顯減少。

鍋爐是化工行業(yè)中經(jīng)常用到的重要設(shè)備，為化工企業(yè)蒸餾、蒸發(fā)、聚合、縮合/脫乳、脂化、干燥等生產(chǎn)工藝提供充足的熱源和動力源。同時鍋爐也是生產(chǎn)過程中的主要能耗設(shè)備，使用節(jié)能鍋爐對降低企業(yè)成本有著顯著的影響，鍋爐廠家8T火管式鍋爐。

鍋爐廠家8T火管式鍋爐，中正鍋爐公司滿懷信心，發(fā)揚“正直、誠信、務(wù)實、創(chuàng)新”的企業(yè)精神和“追求卓越，回報社會”的企業(yè)宗旨，以優(yōu)良的產(chǎn)品、可靠的質(zhì)量、一流的服務(wù)為客戶提供更多更好的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。