YLW系列燃煤導熱油鍋爐根據所用煤種的特點，對爐排、爐拱的設計進行了改良優化，并設置多個獨立風倉和調風門，實現了煤的均勻充分燃燒，提高燃料利用率。在鍋爐本體部分，中正鍋爐使用優質保溫材料和特殊施工工藝，盡可能降低熱損失同時，采用了先進的結構形式，優化輻射受熱面，在燃燒室內降低煙氣粉塵的形成及排放此外，有效清灰結構的設置，方便了鍋爐的維護、運行及清理，鍋爐廠家SHL20-2.50-M生物燃料鍋爐。

廊坊市廣炎供熱有限責任公司選擇了中正鍋爐1臺70MW的SZS系列冷凝式燃氣熱水鍋爐。該鍋爐是典型的節能環保型鍋爐，爐膛四周及前后墻均采用膜式水冷壁結構，膜式壁和鍋筒之間采用梳型板焊接密封，密封性能好，鍋爐熱效率可高達98%以上，且選用國內外先進的超低氮燃燒機，配合大直徑爐膛，可實現超低NOx排放要求。

熱爐放水如何操作？（1）鍋爐滑停到熄火前，汽包壓力應不大于1．5MPa，汽包水位維持在0～50mm，滅火后汽壓降到1MPa，開啟過熱器疏水門，通知汽機關閉一、二級旁路。（2）鍋爐熄火后各風門、擋板、人孔門、看火門等均應嚴密關閉。（3）鍋爐熄火前開始抄錄汽包各點壁溫，以后每隔半。時抄錄一次，直至汽壓降到零以后4h為止。（4）鍋爐熄火后60min，開啟大直徑下降管放水門（一次門開足，直通門開1／4圈），微開事故放水門進行放水，放水至電接點水位計指示為-250mm時，再繼續放30min，然后關閉各放水門，使汽包內的水基本放完。（5）鍋爐熄火后4h，屏式過熱器后煙溫不大于400℃，汽包壓力在0.8MPa以下，汽包上、下壁各測點溫度不大于200℃，進行鍋爐水冷壁與省煤器放水。（6）開啟各水冷壁下聯箱、大直徑下降管放水門（一次門開足，直通門開1／4圈）、事故放水門，同時開啟省煤器放水門1／8圈。嚴格控制鍋爐泄壓速度0.8～0.3MPa所需時間一般為2～2.5h； 0.3～OMPa所需時間一般為3h。（7）當汽包壓力降到零時，開啟所有空氣門和微開聯箱向空排汽門，同時開啟給水操作臺和減溫水系統放水門。（8）在帶壓熱爐放水過程中，汽包上、下壁溫差最大值不得超過40℃，當溫差達到40℃時，應暫停放水，待溫差穩定后，重新放水。（9）當爐膛內有大塊焦渣包住爐管或爐膛敷設的衛燃帶時，應根據具體情況，適當推遲放水時間，減緩放水速度，以防止該處爐管過熱。（10）停爐檢查省煤器再循環門是否關閉嚴密，以免給水進入汽包，造成汽包下壁溫度降低。(11）停爐后應開后再熱器向空排汽門和冷段疏水門。（12）在鍋爐放水過程中，應檢查各處膨脹正常。

由鍋爐負荷指令得到調節系統給定值,同時考慮煤質的特性及負荷變化，考慮床溫修正，通過調節一-次風機入口調節擋板，使進入爐膛的一次風量隨鍋爐的負荷發生變化。總風量控制系統發出的一次風量指令作為一次風量控制系統的給定值，與一次風量的測量值的偏差經PID運算后,運算結果去控制一次風門擋板開度，以調節送入爐膛的一次風量。(一次風量測量值是在考慮了溫度修正和壓力修正后才送入PID中進行運算的。)一次風量指令在進行處理時，需要考慮煤質的特性及負荷變化情況。煤種不同時，助燃空氣量會有所不同。同時，負荷變化時一次風量占總風量的比例也會26第三章CFBB控制策路分析與j控制方案設計發生變化。

鍋爐廠家SHL20-2.50-M生物燃料鍋爐，循環流化床鍋爐負荷變化時各種參數的動態響應是衡量機組性能的重要指標。當負荷突然改變時，爐內風速也將變化,從而引起循環物料量和爐膛內顆粒濃度分布的改變，這反過來又影響到水冷壁面及過熱器和省煤器的傳熱。當控制系統的負荷參數調整到新的值后，發電機的輸出、汽機負荷調節器和各主要閥門開度，以及鍋爐燃料、空氣量都將開始響應，并最終穩定在新的負荷所對應的值上，而主蒸汽節流壓力則要求基本不變，省煤器段煙氣的氧濃度也維持在給定的水平上。

鍋爐廠家SHL20-2.50-M生物燃料鍋爐，【山西】太原市燃氣鍋爐超低氮改造補助標準1、單臺鍋爐容量20蒸噸及以下燃氣鍋爐。方式二：通過整體更換鍋爐，氮氧化物排放濃度低于30毫克/立方米的項目(1)單臺鍋爐容量小于等于4蒸噸：低氮鍋爐獎補資金=2.6×鍋爐容量+7(萬元)(2)單臺鍋爐容量大于4蒸噸：獎補資金=2.5×鍋爐容量+8(萬元)

在服裝印染過程中，熱定型、染色、烘干等工序都需要鍋爐提供的穩定蒸汽熱源。SZS系列燃氣鍋爐本體為雙鍋筒、縱置式布置，全膜式壁結構配合大爐膛設計，確保燃料充分燃燒同時，先進的低氮燃燒機為實現NOx≤30mg/m3的低排放提供有力保障，輕松應對環保新規。

在本著“質量第一，信譽至上”的經營宗旨，高瞻遠矚的經營方針，不斷創新，全面提升產品品牌特色及服務內涵，強化公司形象，立志成為全國知名的鍋爐產品供應商。